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吸塑包装盒工艺的影响吸塑包装盒工艺包括印刷涂布吸塑油的工艺和吸塑热封的工艺。 目前,有三种方式实现了涂布过程。 离线让油通过,丝绸部分让油通过,偏移连接油。 离线涂布和起泡过程一般在产品印刷结束后至少放置72小时,pvc吸塑盒生产厂家,大面积浓墨的区域完全干燥后,在表面上使油通过起泡过程,至少放置24小时后进行起泡过程。 现在的连接油方式(一般采用水性泡沫油),义乌吸塑盒生产厂家,虽然可以缩短时间,但泡沫油的效果不好。 过油过程的主要控制目标:过油量大小合适(一般约3-5g/m2,因材料表面性能、起泡油浓度而异),起泡油充分shentou。
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吸塑盒成型生产
采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要问题大多在此过程发生:1.吸塑不---,是指形状变形,pp吸塑盒生产厂家,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,pet吸塑盒生产厂家,调试---,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和---、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
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传统的吸塑工艺
采用背面加热方式,加热版受热,通过纸的背面加热向吸塑油表面和吸塑盖传递热,完成吸塑工艺,其吸塑温度比较一定,不能迅速调节的热传递很大程度上影响纸的厚度,越厚,热越快.
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